プラスチック注射成形金型設計過程で、成形収縮率の重要性が大きく大きくなっている。成形収縮率について説明を行う。主要な熱可塑性プラスチックの成形収縮率、型体腔表面温度、注射成形圧力。

　　主流道はプラスチック射出成形用金型キャビティに入って体は最初の部位を経て、それは注出プラスチック射出成形機のノズルメルト導入分流道や射出成形金型キャビティ、その形状は円錐形で、顺調に進んで流れやすいフラックス。型開きに主流道凝料は顺調に引いて、主流道のサイズに直接影響をプラスチックフラックスの流れスピードと充型時間、主流道とプラスチック成型機のノズルを繰り返して高温との接触と衝突は通常、直接咲いて定型ではなく、それを単独の計割主流道セット禪定に入るテンプレートにはめる。

　　主流道は通常、高炭素工具鋼製で製造。金型の主流道のデザインのポイントは次の通りです：

　　1 .主流道から鋳込みシステムの凝固を引き出すことと考えて、プラスチックのメルトの膨張、主流の道は円錐に設計することができます。

　　重要な点が主流に.道フィレット半径を取り、そのr＝いち～3 mm、移行の抵抗を減らす流速ステアリング。

　　3 .を保証するのはプラスチックの成形の良好な情況の下で、金型の主流の道の長さはできるだけ短いことで、さもなくば主流道の凝固が増え、圧力損失を増加して、プラスチックの溶解して、プラスチックの溶解して、注射の成形に影響を受けます。

　　よんしよ.を溶融プラスチック完全に主流道溢れないべきで、道を主流と注射機のノズル緊密にドッキング主流道で、ドッキング設計半球形凹み。主流の部分はよくデザインすることができて解体することができて、優良鋼の単独加工と熱処理を選択するため、だから主流の道で電気加熱することを採用して、材料の温度を高める。